Выбираем поликарбонат. Советы эксперта

Все размышления среднестатистического покупателя сотового поликарбоната (СПК) для теплиц сводятся к двум фразам: «какая разница, он весь одинаковый; возьму самый дешевый» или «а он бывает разным?». Самое же популярное заблуждение — что все зависит от толщины листа.

Люди постоянно спрашивают: «какую толщину листа выбрать? Может, 6 или 8 мм, чтобы держал снег зимой и тепло летом». Ответ таков: в принципе, толщина 3,5 мм уже достаточна для не круглогодичной эксплуатации теплицы. Если сажать в апреле и собирать урожай не позже октября, то лист толщиной 3,5 мм прекрасно держит тепло. Классический вариант толщины листа СПК для бытовой теплицы в нашей климатической полосе — это 4 мм. Лист толщиной 6 мм — ненужное излишество, способное принести летом больше вреда, чем пользы. Зимой снег держит каркас теплицы, а не поликарбонат.

Мой совет — основное внимание при выборе поликарбоната обращайте на качество. На сегодняшний день на российском рынке СПК для теплиц представлена широчайшая гамма производителей. Но, к сожалению, материал не каждого достоин даже названия «поликарбонат».

Перейдем к сути вопроса. Раньше потребитель так же поверхностно относился к выбору продуктов питания. Но в этом сегменте за «ликбез» взялись многочисленные передачи на телевидении, и люди с удивлением узнали, что молоко делают не из молока, сметана и творог производятся из пальмового жира, что от овощей и фруктов из супермаркета у детей начинается аллергия, и прочих ужасах нашего рациона. Очень остро народ интересует и тема некачественных лекарств. Тема некачественного поликарбоната на этом фоне по понятным причинам не является первоочередной для «разоблачителей с экранов». Но все же эта тема людей волнует. Поэтому, давайте все же попытаемся разобраться и в этом сегменте.

На качество листов сотового поликарбоната влияют сразу несколько основных факторов:

• качество сырья;
• качество оборудования на производстве;
• удельный вес поликарбоната на 1 м2;
• защита листа от воздействия ультрафиолета (UV-защита);
• соблюдение технологии при изготовлении.

Начнем с последнего пункта. Увы, на большинстве производств в нашей стране соблюдение технологии практически невозможно из-за отсутствия специалистов достаточного уровня знаний. Крупные предприятия, закупая дорогостоящее оборудование из стран ЕС, вместе с ним привозили и технологов, которые на протяжении длительного срока передавали опыт местным специалистам. Но такие случаи скорее исключение из правил. Остальные налаживали производство «методом тыка». Дальше — больше. Так как качественное оборудование слишком дорого стоит, то подавляющее большинство наших предпринимателей предпочли оборудование китайского происхождения. В этом случае, даже если технолог-самоучка оказался «Кулибиным» и воспроизвел технологический процесс безошибочно, то шансов произвести лист СПК, соответствующий мировым стандартам качества, на дешевом оборудовании у него все равно нет.

Но это все не очень трагично по сравнению с главной проблемой «русского поликарбоната». Наш поликарбонатный лист постепенно перестает быть поликарбонатным. Все дело в том, что сырьем для листов все чаще служат не гранулы первичного поликарбоната и даже не вторичное сырье, а так называемая «дробленка» — это перемолотые в муку бытовые отходы из ПЭТ (пластиковые бутылки). В связи с тем, что вторичное сырье и тем более «дробленка» стоят гораздо дешевле поликарбонатных гранул, то некоторые недобросовестные производители начали применять их аж на 70-90% (по стандартам Европейской ассоциации производителей поликарбоната допускается применение вторичного сырья в листе не более, чем на 2-3%; применение ПЭТ в производстве поликарбоната исключено). Такой лист назвать поликарбонатным и язык не поворачивается.

Идем далее — вес листа. По этому параметру определяется толщина стенок в сотовом поликарбонате. Чем меньше вес — тем тоньше стенка, тем ниже прочность и меньше срок службы. В ЕС нормативный удельный вес 1 м2 для листа сотового поликарбоната толщиной 4 мм составляет 800 гр. Также есть облегченный вариант листа 4 мм (производится в основном для восточноевропейских стран и стран третьего мира) с весом 700 гр/м2. В России самые популярные листы сотового поликарбоната имеют удельный вес 480-560 гр/м2. Такие листы считаются среди продавцов достойным вариантом. Появились листы, имеющие вес 380-420 гр/м2. И этот вес даже является весом брутто (с упаковочной пленкой), а не весом нетто (без упаковки), как во всем мире. Такая вот у нас странная традиция — озвучивать покупателю вес брутто. Перенося все это на простое восприятие, нужно представить двух взрослых мужчин ростом 185 см. Только у одного вес тела 80 кг без одежды, а у второго — вес тела 40 кг в одежде. Эта метафора наиболее четко отражает разницу между классическим поликарбонатом и тем, что под этим названием производят у нас.

Мы не виним в этом только производителей. Руководители крупных предприятий отрасли в один голос говорят, что хотят производить качественный лист, но спрос рынка им диктует переход в низкокачественный, но более дешевый сегмент, где основной критерий — цена. Крупным производителям приходится конкурировать с более мелкими, не сильно переживающими за свою репутацию и выводящими на рынок откровенно некачественную продукцию. Не редки случаи, когда на рынок выводится лист по цене на 10-15% ниже, чем стоимость сырья, которое требуется для его производства. И на этом листе гордо написано — «гарантия 15 лет!» Всем специалистам понятно, что такой лист прослужит максимум 2-3 года. Ни один производитель в мире (кроме российского) не дает гарантию на сотовый поликарбонатный лист более 10 лет!

Еще один немаловажный параметр для срока службы СПК — это защита листа от воздействия ультрафиолетового излучения солнечных лучей с помощью слоя светостабилизатора (UV). Без защиты поликарбонат подвергается агрессивному воздействию ультрафиолета и достаточно быстро теряет свои главные свойства — эластичность и прочность. UV-Protect обязательно должен быть нанесен отдельным слоем поверх листа при помощи технологии коэкструзии. Некоторые производители утверждают, что помещают светостабилизатор в сырье, и это решает проблему. Это утверждение неверно. Причина таких утверждений — отсутствие специального и достаточно недешевого оборудования по нанесению светостабилизатора на лист.